Digitálna tlač na sklo: Kompletný sprievodca metódami, atramentmi, prípravou povrchu, trvanlivosťou a nákladmi

Digitálna tlač na sklo umožňuje výrobcom umiestniť fotografické obrázky, gradienty, logá a variabilné údaje priamo na sklenený panel bez obrazoviek alebo dosiek. Táto príručka pokrýva celý výrobný reťazec na jednom mieste: ako sa líšia procesy UV atramentovej tlače a keramickej frity, ktoré atramenty a primery sa skutočne viažu na sklo, ako čistiť a predúpraviť povrch, ako nastaviť biely atrament a súbory RIP, ako v skutočnosti vyzerá odolnosť v exteriéri v číslach, koľko stojí za štvorcový meter a kedy je sieťotlač stále lacnejšou odpoveďou. Je napísaný pre spracovateľov skla, majiteľov tlačiarní, architektov a obstarávacie tímy, ktorí potrebujú skôr špecifikácie ako marketingové tvrdenia.

Čo je digitálne tlačené sklo?

Digitálne tlačené sklo je sklo zdobené atramentovým systémom, ktorý nanáša kvapôčky atramentu priamo na substrát z digitálneho súboru. Neexistujú žiadne obrazovky, žiadne farebné separácie a žiadne nástroje. Dominujú dve skupiny atramentov: UV-vytvrditeľné organické atramenty, ktoré sú na skle ako vytvrdený polymérový film, a atramenty s keramickými fritami, ktoré sa počas temperovania vypália na povrch skla a stanú sa súčasťou samotného skla.

Typickými konečnými produktmi sú sprchové dvere, kuchynské zásteny, kancelárske priečky, maloobchodné výklady, nábytkové panely, obklady výťahov, parapetné sklá a fasádne fasády. Výber procesu sa riadi tromi otázkami: koľko kusov, ako dlho musí vydržať vonku a aké zložité je umelecké dielo.

Metódy tlače digitálneho skla: UV ploché vs keramické frity vs obrazovky

1. Priama UV plošná tlač

A UV plochá tlačiareňpoužíva piezoelektrické tlačové hlavy na striekanie UV-vytvrditeľného atramentu na sklo, pričom LED alebo ortuťové lampy vytvrdzujú každý prechod takmer okamžite. Keďže vytvrdzovanie je okamžité, atrament sa nerozteká po -poréznom povrchu a jemné detaily držia.

Výrobná postupnosť je:

1. Skontrolujte sklo, či nie je poškriabané, odštiepené od okrajov a či nie je poškodená povrchová úprava
2. Vyčistite a odmastite povrch tlače
3. Ak to atramentový systém vyžaduje, naneste základný náter alebo promótor priľnavosti
4. Umiestnite panel na vákuový stôl a nastavte počiatok
5. Vytlačte biely základ, potom CMYK, potom voliteľný lak
6. Vytvrdzujte vrstvu po vrstve pod UV
7. Ak si to aplikácia vyžaduje, naneste ochranný náter alebo laminát
8.  

Typické špecifikácie stroja:

Silné stránky: žiadne náklady na nástroje, nastavenie-v ten istý deň, neobmedzené množstvo farieb a variabilných údajov, hospodárne z jedného kusu. Limity: vytvrdený film sedí na povrchu, takže exponované vonkajšie práce potrebujú základný náter a ochranný náter a väčšina UV atramentov nemôže prežiť temperovaciu pec.

2. Digitálna tlač s keramickým fritom

Keramické atramenty nesú anorganické pigmenty suspendované v jemne mletej sklenenej frite. Panel sa vytlačí naplocho, vysuší a potom prejde temperovacou pecou pri teplote približne 600 – 750 stupňov. Frita sa roztopí, pigment sa vloží do povrchu zmäkčeného skla a riadený chladiaci cyklus vytvorí v tom istom kroku bezpečnostné -tvrdené sklo.

Prednosti: dekorácia sa stáva súčasťou skla a poskytuje vynikajúcu odolnosť proti UV žiareniu, chemikáliám a oderu, vhodná na fasády, závesy, parapety a zasklenie automobilov. Obmedzenia: vyššie kapitálové náklady, tlač sa musí uskutočniť pred temperovaním a dizajn sa po vypálení nedá zmeniť. Farebná škála je užšia ako pri UV atramentovej tlači a malé zákazkové série prinášajú neúmerné náklady na pec.

3. Sieťotlač a digitálny prenos

Sieťotlač pretlačí atrament cez pripravenú sieť, jedno sito na farbu. Príprava obrazovky trvá niekoľko hodín až dva dni, ale po spustení dosahuje výstup 100 – 1,{3}} kusov za hodinu s mimoriadne hustými nánosmi atramentu. Zostáva tým správnym nástrojom pre veľké{5}}objemové a málo{6}}farebné práce, ako sú fľaše, poháre, varovné značky a bezpečnostné značky. Digitálne prenosové fólie zaujímajú strednú pozíciu pre tvarované alebo zakrivené časti, na ktoré sa plochý panel nedostane.

Porovnanie metód v skratke

Ako si vybrať sklenenú tlačiareň

Veľkosť postele je zrejmá špecifikácia, ale len zriedka spôsobuje ľútosť. Pri porovnávaní stroja na tlač skla vyhodnoťte:

• Maximálna hrúbka média a zaťaženie stola - sklo je ťažké; rám sa nesmie vychýliť pod 15 mm panelom
• Vákuové zónovanie - segmentované sanie udrží malé panely bez maskovania celej postele
• Technológia tlačových hláv a počet kanálov - o vyhradenom bielom kanáli s obehom nemožno{1}}vyjednávať pre sklo
• Cirkulácia bieleho atramentu a miešanie - oxid titaničitý sa rýchlo usadzuje; statické čiary atramentu znamenajú stratu trysky
• Anti{0}}statické a anti{1}}kolízne systémy - suché miestnosti priťahujú prach na sklo a úder hlavou do skla je drahý
• Výškové nastavenie a podpora hrán pre príliš veľké alebo nerovné panely
• RIP softvér, ICC profilovanie a podpora linearizácie
• Inštalácia, školenie obsluhy, dodacia lehota náhradných dielov a miestne servisné pokrytie

Pre dielne, ktoré začínajú, udržiava malá formátová UV tlačiareň vstupnú investíciu na nízkej úrovni a rýchlo sa vrátia náklady na vzorky a malé série, zatiaľ čo výrobné závody zvyčajne prechádzajú na stroj triedy plochých tlačiarní 2513 pre veľkosti architektonických panelov. Valcové práce, ako sú fľaše a nádoby na nápoje, si vyžadujú samostatnétlačiareň fliaš a sklenených valcovskôr ako valník.

Atramenty a ako sa skutočne viažu na sklo

Sklo je chemicky stabilné, dokonale hladké a neporézne - tri vlastnosti, ktoré sťažujú priľnavosť. Atrament sa spája prostredníctvom dvoch mechanizmov: mechanické zaklínovanie do mikroskopickej štruktúry povrchu a chemické spojenie medzi atramentovou živicou a upraveným alebo základným náterom.

UV-vytvrditeľné atramenty

Fotopolymérne monoméry zosieťujú pod UV svetlom v priebehu milisekúnd. Výhodou je rýchle vytvrdzovanie, vysoká hustota farby, nízke emisie VOC a kompatibilita s lakom a 3D reliéfne efekty. Kompletná UV sada na sklo bežne obsahuje CMYK, nepriehľadnú bielu, číry lak a základný náter alebo promótor priľnavosti. Tieto atramenty sú štandardnou voľbou pre interiérové ​​dekoratívne sklá, priečky, sprchové dvere a maloobchodné práce.

Keramické fritové atramenty

Anorganický pigment plus sklenený prášok. Počas vypaľovania sa frita roztopí, pigment sa ponorí do zmäkčeného povrchu a potlačená vrstva sa štrukturálne integruje. To je dôvod, prečo keramická dekorácia prežije desaťročia vystavenia fasády, zatiaľ čo nechránený organický film nemusí.

Solventné a hybridné atramenty

Dobrá priľnavosť a flexibilita, ale vyžadujú silnejšiu prípravu povrchu, dodatočné vrstvy základného náteru a správnu ventiláciu a riadenie VOC.

Stratégia bieleho atramentu pre priehľadné sklo

Pretože sklo prepúšťa svetlo, samotný CMYK vyzerá ako vyblednutý. Biely atrament riadi nepriehľadnosť, kontrast a správanie panelu pri podsvietení.

Biely spodok (predné-panely): Sklo → biele → CMYK → voliteľný lak. To maximalizuje jas a kontrast na čírom skle.

Potlač druhej plochy (pri pohľade cez sklo): Sklo → zrkadlový CMYK → biely podklad. Samotné sklo chráni atramentový film pred čistiacimi chemikáliami a oderom, preto toto usporiadanie dominuje architektonickým a sprchovým dverám.

Podsvietené panely: viacero kontrolovaných bielych vrstiev pri zníženej nepriehľadnosti vytvára rovnomernú difúziu namiesto horúcich miest.

Praktické východiská:

Na disciplíne bieleho atramentu záleží viac ako na nastavení bieleho atramentu: udržujte cirkuláciu v chode, pred výrobou premiešajte, kontrolujte trysky na začiatku každej zmeny a udržujte atrament na stabilnej teplote.

Príprava skleneného povrchu: Krok-za{1}}krokom

Väčšina zlyhaní priľnavosti sa spája s prípravou, nie s atramentom. Odtlačok prsta, stopa silikónu z blízkeho separačného prostriedku alebo zvyšky ochranného filmu sú dostatočné na to, aby spôsobili olupovanie o niekoľko týždňov neskôr.

Krok 1: Klasifikujte kontamináciu

Ľahká kontaminácia - prach, odtlačky prstov, stopy vody, zvyšky po manipulácii. Silná kontaminácia - strojový olej, silikón, separačné činidlá, zvyšky lepidla alebo filmu.

Krok 2: Umyte a odmastite

V prípade ľahkého znečistenia: umyte neutrálnym čistiacim prostriedkom s koncentráciou 1 – 5 % pomocou handričky, ktorá nepúšťa vlákna, opláchnite deionizovanou vodou (voda z vodovodu zanecháva minerálne usadeniny), potom osušte stlačeným vzduchom bez filtrovaného- oleja pri tlaku približne 0,2 – 0,5 MPa.

V prípade silného znečistenia postupujte s utierkou s rozpúšťadlom:

1. Na utierku naneste 90–99 % izopropylalkohol, nikdy nezaplavujte sklo
2. Utieranie iba jedným smerom - kruhovým pohybom prerozdeľuje nečistoty
3. Opakujte dva až trikrát s novým utieraním pri každom prechode
4. Citrusové odmasťovače, čistiace prostriedky na báze petroléteru alebo hexánu- používajte iba na odolný silikón, pri správnom vetraní a OOP
5. Vždy dokončite dokončovacou utierkou IPA, aby ste odstránili zvyšky rozpúšťadla

Ak sa pri výrobe používa tepelné sušenie, je typické 50–100 stupňov počas 10–30 minút. Zabráňte nerovnomernému zahrievaniu na tenkom alebo tvrdenom skle.

Krok 3: Aktivujte povrch

Kyselina fluorovodíková si zaslúži osobitné varovanie: spôsobuje hlboké chemické popáleniny a systémovú toxicitu. Malé dielne by ho nemali používať bez licencovanej manipulácie, vetrania, núdzových protokolov a likvidácie odpadu v súlade s predpismi.

Krok 4: Aplikujte Primer alebo Silane Adhesion Promoter

Silánové spojovacie činidlá tvoria chemický most medzi povrchom oxidu kremičitého a atramentovou živicou. Metakrylátové-funkčné silány sa vo všeobecnosti párujú s akrylovými a UV-vytvrditeľnými systémami; amino-funkčné silány vyhovujú epoxidovým a polyuretánovým chemickým látkam.

• Koncentrácia: 0,5–2 % obj. v etanole, IPA alebo v zmesi alkohol/voda
• Aplikácia: utrite, nastriekajte alebo ponorte do tenkého rovnomerného filmu
• Vypnutie blesku: 10–30 minút pri izbovej teplote
• Voliteľné vytvrdzovanie: 80-120 stupňov po dobu 5-15 minút

Vždy dodržujte technický list výrobcu základného náteru a vždy spustite test kompatibility s vaším skutočným výrobným atramentom. Základný náter, ktorý funguje na sodno-vápenatom plavenom skle, môže zlyhať na potiahnutom paneli alebo paneli s nízkym{2}}železom, pretože chemické zloženie povrchu sa líši.

Nastavenie súboru, správa farieb a nastavenia RIP

Odporúčané formáty sú PDF/X-4, TIFF, AI, EPS alebo vrstvené PSD. Rozlíšenie by sa malo riadiť pozorovacou vzdialenosťou, a nie predvolené na maximum:

• Pozorovacia vzdialenosť pod 1 m: 150–300 dpi
• Stredne vzdialené vnútorné panely: 100–150 dpi
• Grafika fasády budovy: 50–100 dpi

Zostavte bielu farbu ako vyhradený bodový kanál, masku alebo vektorovú cestu - nikdy sa nespoliehajte na to, že „priehľadná znamená žiadna biela“. Potom nastavte zachytávanie, ukážte oddelenie v RIP a skontrolujte pred použitím skla.

Štartovacie parametre RIP pre sklo:

• Celkový limit atramentu: 250 – 300 %
• Režim priechodu: 8–16 priechodov pre kvalitný výstup
• Kompenzácia zisku bodu: 5 – 15 %
• Linearizácia: povinná pred vytvorením akéhokoľvek profilu ICC
• Vyváženie šedej: overené cez profil, nie očami

Najčastejšími chybami súborov sú kresby RGB odoslané bez konverzie, chýbajúce biele kanály, zväčšenie s nízkym{0}}rozlíšením a vlasové línie pod minimálnou reprodukovateľnou šírkou tlačiarne.

Kompatibilita substrátu a otázka temperovania

Tlačiť pred alebo po temperovaní?

Pre prácu s keramickou fritou je potrebné pred temperovaním. Vypaľovací cyklus je to, čo spája atrament, a výsledkom je trvalá chemická odolnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Rizikom je, že nekompatibilný atrament alebo nadmerná hrúbka nánosu môže počas teplotnej krivky zmeniť farbu alebo prasknúť.

Po temperovaní je štandardom pre UV tlač na interiérové ​​dekoračné sklo. Prispôsobenie je jednoduché a pec sa nikdy nedotkne atramentu, ale tlač sa spolieha skôr na základný náter a povrchovú úpravu ako na fúziu.

V každom prípade vykonajte testy priľnavosti a tepelnej kompatibility na vzorových paneloch pred uvoľnením výrobnej zákazky.

Vytvrdzovanie, vypaľovanie a bežné chyby

V prípade UV systémov závisí kvalita vytvrdzovania od intenzity lampy, času expozície, hrúbky vrstvy atramentu a veku lampy. Nedostatočne vytvrdený atrament vyzerá ako hotový, ale pri teste pásky sa ľahko poškriabe a odlupuje. Pri keramických systémoch riadi profil vypaľovania a riadenie prúdenia vzduchu farbu aj napätie.

Výrobné prostredie, upevnenie a manipulácia

Stabilné podmienky pre tlač UV skla sú 18–24 stupňov a 30–50 % relatívna vlhkosť. Vysoká vlhkosť spôsobuje kondenzáciu na studenom skle a šírenie atramentu; suchý vzduch spôsobuje priťahovanie statickej elektriny a prachu. Pred tlačou nechajte sklo vyrovnať sa na izbovú teplotu a nevyťahujte panely priamo z chladného skladu.

Na polohovanie použite vákuové upínadlá, mäkké silikónové podpery a -neznačkovacie svorky a udržujte kontakt mimo oblasti tlače. Pri opakovaných úlohách umožňujú CNC-rezané akrylové registračné šablóny opakovateľné umiestnenie bez automatizácie. Maskovanie by malo mať nízku{4}}lepivosť, UV{5}}odolný film - lacná páska zanecháva silikónové alebo akrylové zvyšky, ktoré ničia priľnavosť. Operátori manipulujú s panelmi v rukaviciach-bez prášku a nechávajú pripravené sklo zakryté, kým neleží na posteli.

Ako dlho vydrží potlačené sklo vonku?

Životnosť sa posudzuje podľa zachovania farby, stability priľnavosti a celistvosti povrchu, nie iba podľa rokov. Pri kontrolovanej výrobe si architektonické sklo s keramickou fritou bežne zachováva výkon 15 až 30 rokov. UV-vytvrdzované systémy, správne natreté a chránené, zvyčajne vydržia vonku 5 až 15 rokov v závislosti od expozície a náteru.

Testovanie UV vyblednutia a čo znamenajú čísla ΔE

"UV odolný" neznamená nič bez protokolu o skúške. Štandardné metódy sú expozícia xenónovým oblúkom (ASTM G155), UV žiarivka s kondenzačným cyklom (ASTM G154) a skutočné vonkajšie osvetľovacie stojany. Zmena farby sa uvádza ako ΔE pod CIELAB alebo CIEDE2000:

• ΔE pod 1 - žiadny viditeľný rozdiel
• ΔE 1 – 3 - menšia zmena, architektonicky všeobecne prijateľná
• ΔE 3 – 5 - viditeľný rozdiel
• ΔE nad 5 - zjavné slabnutie

Dôveryhodné tvrdenie znie ako "ΔE pod 3 po 2 000 hodinách xenónového oblúka podľa ASTM G155." Požiadajte o štandard, ožiarenosť, teplotu a vlhkosť komory, počiatočné a konečné merania a akceptovaný limit ΔE. Zrýchlené hodiny sa neprepočítavajú čisto na vonkajšie roky -, klíma, orientácia a montážna výška posúvajú pomer.

Priľnavosť, tepelný cyklus a ochrana

K delaminácii zvyčajne dochádza v dôsledku zlého čistenia, kontaminácie silikónom, nekompatibilných náterov, nedostatočne vytvrdeného atramentu alebo vlhkosti vstupujúcej do tlačených okrajov. Tepelná rozťažnosť zvyšuje napätie na rozhraní atramentového-skla s každým denným-nočným cyklom. Overiť pomocou:

• Krížová{0}}adhézia, ASTM D3359, hodnotenie 5B (výborná) až 0B (úplné zlyhanie)
• Abrázia Taber, ASTM D4060
• Tepelné cyklovanie podľa ASTM C1241 plus vystavenie-mrazeniu a rozmrazovaniu
• Starnutie za tepla pri 70 stupňoch po dobu 24–72 hodín
• Expozícia vlhkosti a soľnej hmly pri pobrežných prácach

Možnosti ochrany vo vzostupnom poradí podľa ceny a účinnosti: číry tvrdený vrchný náter, sol-gél alebo silanový anorganický náter (dodáva odolnosť proti poškriabaniu a chemikáliám pri zachovaní optickej čistoty), druhá povrchová tlač a úplná laminácia medzi vrstvami skla pre maximálnu ochranu.

Náklady, dodacie lehoty a rozdiel medzi digitálnou obrazovkou a obrazovkou-rovnomerné

Náklady na tlač závisia od veľkosti panelu, pokrytia atramentom, počtu bielych vrstiev, výberu procesu a konečnej úpravy.

Porovnanie-kusov

Príklad odpracovanej{0}}rovnomernej prestávky

Predpokladajme, že príprava obrazovky stojí 300 USD a farebná separácia 200 USD za fixné nástroje 500 USD. Sieťotlač potom stojí 6 dolárov za kusdigitálna plochá tlačstojí 15 dolárov za kus bez náradia.

Zničiť-rovnovážne=500 USD ÷ (15 USD − 6 USD) ≈ 56 kusov

V praxi: pod približne 50 digitálnych kusov vyhráva úplne; nad 500 – 1 000 kusov jednoznačne vyhráva sieťotlač; a kdekoľvek medzi tým rozhoduje zložitosť umeleckého diela. Ak návrh obsahuje fotografie, prechody alebo{5}}premenné údaje o kuse, digitál si môže udržať konkurencieschopnosť aj po aritmetickej prestávke-aj preto, že sieťotlač ich jednoducho nedokáže reprodukovať.

Typické dodacie lehoty

• Vzorové panely: 3–7 dní
• Výroba dekorácií interiéru: 2–4 týždne
• Architektonické keramické projekty vrátane spracovania: 3–5 týždňov
•  

Dva príklady projektu

Kuchyňa Backsplash, Obytné

Špecifikácia: 6 mm tvrdené nízko-železné sklo, druhá povrchová UV tlač s tromi bielymi vrstvami, okraj leštený, silikón-upevnený. Pretože obraz sedí za sklom, čistiace chemikálie sa nikdy nedotýkajú atramentu. Schválenie vzorky do jedného týždňa, výroba do dvoch až štyroch týždňov. Náklady sa pohybujú v pásme 20 – 50 USD za štvorcovú stopu kvôli bielej stavbe.

Kancelársky oddiel s rozlohou 500 štvorcových stôp, obchodný

Špecifikácia: 10 mm tvrdené sklo s firemným vzorom v keramickej frite s potlačou pred temperovaním, takže dekorácia prežije každodenné čistenie a nedá sa zoškrabať. Pätnásť rovnakých panelov plus dve dverné krídla. Keramika je tá správna voľba nie kvôli počasiu, ale kvôli oderu a čisteniu-chemikáliám počas desaťročného prenájmu-. Očakávajte tri až päť týždňov vrátane spracovania skla a prípravy inštalácie.

Inštalácia a údržba

Bežné spôsoby montáže sú konštrukčný silikón, mechanické držiaky, sklenené svorky a laminované zapustenie. Vlastné rezanie, vŕtanie, zakrivené tvary a nadrozmerné panely – to všetko zvyšuje náklady na spracovanie - špecifikujte otvory a výrezy pred tlačou, nikdy potom.

Pri údržbe čistite dvakrát až štyrikrát do roka v bežných prostrediach a častejšie v pobrežných, priemyselných alebo-vysoko prašných miestach. Používajte mäkké utierky z mikrovlákna, čistič s neutrálnym pH a čistú vodu. Vyhnite sa silným alkalickým čistiacim prostriedkom, čpavku na citlivých náteroch, abrazívnym vankúšikom, oceľovej vlne a neschváleným rozpúšťadlám. Pri vonkajších inštaláciách každoročne skontrolujte hrany a tmel; zlyhanie okraja predchádza viditeľnému zlyhaniu tlače o roky.

Bezpečnosť a súlad

Rozpúšťadlá, základné nátery a UV atramenty vyžadujú primerané vetranie, rukavice odolné voči chemikáliám-, ochranu očí a vyškolenú manipuláciu. Prevádzky v USA by sa mali riadiť platnými požiadavkami OSHA na vystavenie chemikáliám, vetranie a nebezpečný odpad a uchovávať prístupný súbor SDS. Kalifornia a podobné jurisdikcie čoraz viac uprednostňujú atramenty a náterové systémy s nízkym-VOC, čo stojí za to potvrdiť skôr vo fáze špecifikácie než pri dodávke.

Kontrolný zoznam hodnotenia dodávateľov

Pred schválením dodávateľa potlače skla alebo nákupu stroja si vyžiadajte:

• Správa o UV zvetrávaní so štandardom, hodinami a limitom ΔE
• Výsledky krížovej{0}}priľnavosti na vašom presnom type skla
• Tepelné cyklovanie a pri pobrežných prácach údaje o soľnej hmle
• Postup a výsledky testu{0}}odstránenia oderu a graffiti
• Písomné pokyny na čistenie a plán údržby
• Záručné podmienky s výnimkami sú uvedené v plnom znení
• Panely vzoriek vytlačené na vašom substráte, nie na demonštračnom liste

Pri vyžiadaní cenovej ponuky uveďte veľkosť a hrúbku skla, typ skla, množstvo, vnútornú alebo vonkajšiu expozíciu, umiestnenie a orientáciu projektu, očakávanú životnosť a umelecké dielo-pripravené na výrobu. Schopný dodávateľ môže zvyčajne vrátiť odporúčanie procesu a počiatočnú cenu do 48 hodín.

Zhrnutie

Vyberte si UV tlač na ploché sklo pre interiérové, zákazkové, fotografické a{0}}krátkodobé práce, kde záleží na flexibilite a obrate. Vyberte si keramickú fritu pre exteriérovú architektúru a všade tam, kde dekorácia musí prežiť atrament. Vyberte si sieťotlač, keď sú tisícky rovnakých, niekoľko{3}}farebných kúskov celá úloha. Bez ohľadu na to, ktorú cestu zvolíte, dve premenné, ktoré najčastejšie rozhodujú o úspechu, sú príprava povrchu a overené testovanie priľnavosti -, nie tlačiareň na hárku so špecifikáciami.

FAQ

Aké sú hlavné metódy tlače priamo na sklo?

UV atramentová tlač, tlač keramických fritov a sieťotlač. UV atramentová tlačiareň poskytuje najširší rozsah farieb a najrýchlejšie prispôsobenie, keramická frita spája obraz do skla počas temperovania pre maximálnu trvanlivosť a sieťotlač poskytuje najnižšie jednotkové náklady na veľké identické série.

Aké odolné je sklo s digitálnou potlačou vonku?

Tlač keramických frit bežne vydrží 20–30 rokov. UV-tlač vytvrdzovaná vo vonkajších priestoroch zvyčajne dosahuje 5 až 15 rokov a vyžaduje základný náter plus ochranný náter, druhú povrchovú tlač alebo lamináciu v oblastiach s vysokým-UV, ako je juhozápad USA.

Môže byť sklo s UV potlačou po tlači temperované?

Vo všeobecnosti nie. Väčšina UV atramentov nemôže prežiť teploty v peci bez posunu farby alebo straty priľnavosti, takže UV tlač sa vykonáva po temperovaní. Keramické fritové atramenty sú opakom: vytlačia sa pred temperovaním a cyklus vypálenia je to, čo ich spája.

Prečo potrebujem biely atrament na sklo?

Sklo prepúšťa svetlo, takže samotný CMYK sa javí slabý a vyblednutý. Biela spodná časť poskytuje nepriehľadnosť a kontrast; pri podsvietených paneloch poskytuje niekoľko riadených bielych vrstiev rovnomernú difúziu namiesto horúcich miest.

Koľko bielych vrstiev mám vytlačiť?

Jedna vrstva pre ľahké dekoratívne efekty, dve až tri pre štandardné dekoratívne sklo a štyri až päť pre architektonické práce s vysokou-nepriehľadnosťou. Nastavte prekrytie medzi bielou a farbou na 0,1–0,3 mm.

Ako mám vyčistiť sklo pred tlačou?

Odstráňte prach filtrovaným vzduchom, umyte 1 – 5 % neutrálnym čistiacim prostriedkom, ak je znečistenie slabé, opláchnite deionizovanou vodou, utrite 90 – 99 % IPA v jednom smere pomocou čerstvých utierok, ktoré nepúšťajú vlákna, používajte silnejšie odmasťovače iba na olej alebo silikón a pred úplným vysušením vždy dokončite pomocou IPA.

Kedy by som mal namiesto obrusovania použiť plazmové alebo korónové ošetrenie?

Použite plazmu alebo korónu, keď potrebujete čisté, opakovateľné zlepšenie priľnavosti bez zmeny vzhľadu - správna voľba pre výrobné linky a panely optickej{1}}kvality. Mechanické obrusovanie je vhodné pre dekoratívne sklo, kde je prijateľná mierna textúra. Chemické leptanie je priemyselná-jediná možnosť s vážnymi bezpečnostnými požiadavkami.

Ktorý základný náter funguje s UV-vytvrditeľnými atramentmi na skle?

Metakrylátové-funkčné silány s 0,5 – 2 % v alkohole sú zvyčajným párovaním pre akrylové a UV-vytvrditeľné chemikálie. Pretože výsledky sa líšia v závislosti od zloženia atramentu a povlaku skla, pred vykonaním testu vykonajte test kompatibility s vaším výrobným atramentom.

S akými nastaveniami RIP a DPI by som mal začať?

Rozlíšenie nastavte podľa pozorovacej vzdialenosti: 150 – 300 dpi pre pozorovanie zblízka, 50 – 100 dpi pre fasády. Začnite na limite 250 – 300 % atramentu, 8 – 16 prechodov, 5 – 15 % kompenzácie zisku bodu a pred vytvorením profilu ICC vždy linearizujte.

Aké sú náklady na štvorcový meter?

Zhruba 10 – 30 USD za jednoduchú UV dekoratívnu prácu, 20 – 50 USD za plnofarebnú-tlač UV s bielym podkladom a 30 – 80+ za architektonickú keramickú tlač. Veľkosť, pokrytie, biele vrstvy a konečná úprava posúvajú číslo viac ako názov procesu.

Pri akom množstve je sieťotlač lacnejšia?

Zvyčajne okolo 50 – 60 dielikov pri aritmetických{2}}rovnomernom vyrovnaní, s rozhodujúcou výhodou nad 500 – 1 000 dielikov. Zložité umelecké diela, prechody alebo premenlivé údaje môžu udržať konkurencieschopnosť digitálnej tlače ďaleko za týmto bodom.

Ako otestujem priľnavosť pred hromadnou výrobou?

Spustite krížový{0}}test na ASTM D3359 s cieľom dosiahnuť 5B, podložte ho kontrolou vytiahnutím pásky na dielni, potom pridajte tepelné starnutie pri 70 stupňoch, tepelné cyklovanie, vystavenie UV komore a cykly umývačky riadu pre potlačené sklo.

Vyžiadajte si vzorku potlače skla alebo odporúčanie vybavenia

Či už špecifikujete tlačené panely pre projekt alebo hodnotíte aUV tlačiareňv prípade vlastnej{0}}výroby je najrýchlejším spôsobom zníženia rizika vzorka tlače na vašom skutočnom skle so skutočnými podmienkami atramentu a vytvrdzovania. Pošlite svoje umelecké dielo, špecifikáciu skla, množstvo a prostredie expozície, aby ste dostali odporúčanie procesu, plán testu priľnavosti a porovnanie nákladov medzi digitálnou a sieťotlačou pre vašu veľkosť série.